动态稀释配气仪作为高精度气体混合设备，广泛应用于环境监测、科研实验等领域。以下是其常见故障现象、成因分析及针对性解决方案：
一、流量异常类故障
1. 设定流量与实际输出不符
可能原因：质量流量控制器(MFC)校准偏移、气路堵塞或下游负载突变。
解决措施：
- 使用标准流量计串联校验MFC示值，若偏差>2%，需重新标定或更换传感器；
- 拆解管路检查是否有颗粒物堵塞喉管，可用干燥氮气反向吹扫清理；
- 确认出口背压是否超标(如后端过滤器阻力过大)，必要时扩容缓冲罐。
2. 多通道联动时流量波动
可能原因：气源压力不足或电磁阀响应延迟。
解决措施：
- 加装二级稳压阀确保入口压力恒定；
- 优化PLC程序中阀门动作时序，增加延迟缓冲环节；
- 选用高速响应电磁阀(开关时间<5ms)。
二、浓度偏差类故障
1. 输出浓度偏离理论值
可能原因：比例阀线性度退化、环境温湿度干扰或吸附效应。
解决措施：
- 用皂膜流量计实测各路底气流量，修正比例阀开合角度；
- 对腐蚀性气体采用特氟龙涂层管路，减少内壁吸附；
- 启动预热模式(30分钟)消除管路材料初期吸附影响。
2. 长期运行时浓度漂移
可能原因：传感器零点漂移或气路微漏。
解决措施：
- 每周执行自动调零功能，必要时通入高纯N₂进行跨度校准；
- 使用检漏液涂抹所有接头，发现气泡处立即拧紧或更换O型圈。
三、机械/气路系统故障
1. 气动阀卡滞无法动作
可能原因：压缩空气含水结冰或杂质颗粒卡死活塞。
解决措施：
- 加装空气干燥机并将露点控制在-40℃以下；
- 拆卸清洗阀体，更换磨损的导向环和密封件。
2. 泵体异响或发热
可能原因：转子磨损或润滑脂干涸。
解决措施：
- 停机后拆开泵体，更换石墨复合轴承；
- 按说明书要求加注耐高温硅基润滑油脂。
四、电气与控制系统故障
1. 触摸屏无响应
可能原因：接线端子松动或电容屏失效。
解决措施：
- 重启工控机并重新插拔HDMI连接线；
- 用专用校准程序修复触控坐标偏移。
2. 通讯中断报警
可能原因：RS485总线阻抗不匹配或接地不良。
解决措施：
- 总线末端添加120Ω终端电阻；
- 确保设备共地且接地电阻<4Ω。
五、预防性维护建议
1. 月度保养：清洗前置过滤器，更换脱氧剂滤芯；
2. 季度校准：使用国家计量院标准物质验证配比精度；
3. 年度检修：更换老化密封圈，检测电气线路绝缘性能。
通过以上系统性排查和维护，可有效提升设备稳定性，保障配气精度长期达标。当出现复杂故障时，建议联系原厂工程师进行深度诊断。
