气体热成像仪作为一种高效、非接触式的气体泄漏检测工具，广泛应用于石化、环保、电力等领域。其核心原理是通过红外热成像技术可视化气体泄漏产生的温度差异或吸收特性，从而快速定位泄漏源。以下从多个维度系统阐述其使用要点，结合实践案例与技术规范，帮助用户提升检测效率与准确性。
一、仪器准备与参数设置
开机前检查
确保电池电量充足，避免因供电不足导致检测中断或数据丢失。
清洁镜头并检查设备物理状态，使用专用镜头布擦拭，避免灰尘或污渍影响成像质量。
参数优化配置
根据被测气体类型(如甲烷、VOCs、SF6等)选择匹配的波段或滤波模式。例如，检测VOCs需使用中波红外直冷式传感器，而制冷剂泄漏则需高灵敏度模式(HSM)增强低浓度气体成像。
设定温度范围与色彩阈值，通过对比背景能量差异突出气体云团。例如，在检测高压电气设备时，可将温度范围缩窄至±5℃以捕捉微小温差。
二、环境适应性与操作技巧
环境条件控制
温湿度适应：设备从低温/高温环境转移至检测现场时，需静置一段时间待内部温度稳定，避免结露或热噪声干扰。
背景能量对比：选择背景温度与气体吸收特性差异显著的场景。例如，检测高空管道泄漏时，应避免指向天空或强反射面，以减少散射干扰。
扫描策略与定位
采用“由远及近、分层扫描”方式，先远距离初步筛查大面积区域，再逐步靠近可疑点进行定向扫描。
利用GPS定位功能标记泄漏点坐标，结合时间戳与气象数据(如风速、湿度)完善检测报告。
三、核心功能应用与数据分析
定性检测与灵敏度调节
光学气体成像本质为定性工具，需依赖经验判断泄漏严重程度。开启高灵敏模式(HSM)可增强低浓度气体(如0.1%LEL级泄漏)的可视化效果，但需注意该模式可能放大噪声干扰。
多模态数据融合
同步记录热像图与可见光图像，通过叠加分析识别虚假信号(如水汽、粉尘误报)。例如，FLIR GFX320支持JPEG/视频双格式存储，便于后期溯源验证。
运用温度曲线工具量化热点分布，结合历史数据对比评估设备劣化趋势。
四、安全防护与设备维护
人员安全保障
在防爆区域(如石化厂)使用时，必须选用通过ATEX/IECEx认证的本质安全型设备，并穿戴防静电服与护目镜。
遵循“外围初筛→近距离精检”流程，保持安全距离(通常≥3米)规避爆炸风险。
周期性维护规范
传感器校准：每月使用标准气体(如50%LEL甲烷)进行响应校准，每年由第三方机构完成全量程标定。
耗材更换：定期替换干燥剂与过滤器，防止湿气腐蚀光学元件；发现传感器灵敏度下降>20%时立即维修。
五、专业培训与合规管理
资质认证要求
操作人员需通过ITC红外培训中心等机构认证，掌握气体光谱特性、辐射定律及法规解读(如EPA 40 CFR Part 60)。建议每两年复训一次更新知识体系。
数据归档与报告
建立标准化记录模板，包含检测时间、地点、气象条件、泄漏等级及修复建议。采用云端存储实现多人协同审核，满足ISO 17025实验室管理要求。
