以下是氢气发生器的调试细节说明：
一、前期准备与基础检查
1. 环境适配性确认
- 设备需安置于通风良好区域，与明火保持一定距离，远离高温热源及阳光直射。供电采用专用电路，电压波动范围控制在±特定百分比内，接地电阻<特定欧姆。
2. 电解液配置与加注
- 按比例配制氢氧化钾溶液(如母液：500mL二次蒸馏水+整包氢氧化钾)，充分搅拌冷却后注入储液桶，液位介于上下限之间。
3. 气密性预检
- 加压至工作压力后浸入水中，无连续气泡视为合格；输出管路推荐不锈钢波纹管，接口涂抹硅脂增强密封。
二、核心参数调试与校准
1. 压力控制系统标定
- 设定目标压力，连接数字压力计(精度±0.5%FS)进行对比，通过泄压阀调节开度，偏差>±2%时调整传感器零点/增益。
2. 流量精准匹配
- 根据下游设备需求(如GC载气20~100mL/min)，采用质量法或标准流量计对比法校准。
3. 纯度保障措施
- 启用气相色谱法检测O₂、N₂杂质含量，超标时清洗电解池或更换钯膜过滤器；干燥剂选用3-5mm粒径变色硅胶，湿度高环境下缩短至3个月再生一次。
三、功能验证与安全测试
1. 自检程序执行
- 断开色谱仪联机，启动电源后观察绿灯亮起，拧紧出气口螺母，初始流量显示300~350mL/min，预热20分钟后流量归零即判定合格。
2. 报警系统模拟测试
- 人为制造超压(关闭泄压阀)、缺水(拔出液位探头)、过热(遮挡散热口)等故障，验证声光报警响应速度；累计计时误差应<1分钟/天。
四、试运行与交付优化
1. 带载动态测试
- 连接实际用气设备运行4小时，记录压力/流量稳定性，允许短时波动但长期偏差需≤±1%；温升超过限制时增加强制散热措施。
2. 操作人员培训
- 强调禁止空载运行(防止电解池过热)、频繁启停间隔≥10分钟等规范；演示泄漏处置流程——切断电源→通风稀释→专业维修。
