一、检测前期准备
设备静置：将多参数气体流量校准仪放置恒温环境 30 分钟，消除温度波动影响，关闭全部外接气路阀门。
管路检查：清理仪器进出气接口、软管、转接头，去除粉尘、油污，查看密封圈有无开裂、老化、变形。
工具配套：准备标准堵头、稳压气源、压力显示模块、密封接头，确认气源输出压力稳定无脉冲。
二、标准气密检测步骤
封堵气路出口：使用专用堵头密封多参数气体流量校准仪所有出气通道，仅保留进气端连接稳压气源。
低压充压：缓慢通入洁净干燥气体，升压至仪器规定测试压力，稳压 3–5 分钟，待压力数值不再浮动。
保压观测：关闭进气阀门，切断气源，记录初始压力值，静置规定保压时长(常规 10–15min)。
结果判定：观察压力显示面板，压降在仪器允许误差范围内即为气密合格；压降超标说明存在泄漏点。
三、漏点快速定位手段
皂液检漏法：在接头、密封圈、管路连接处涂抹肥皂水，出现气泡位置为泄漏处。
分段隔离排查：逐段封堵管路，分段保压，缩小漏点范围，区分仪器本体泄漏与外接管路泄漏。
内部通道检测：若外部无泄漏，单独对仪器内部校准气路加压保压，排查阀组、腔体密封故障。
四、气密不合格处理方案
接头轻微渗漏：重新拧紧螺纹接头，更换老化 O 型密封圈，涂抹少量专用密封脂。
管路破损漏气：直接更换耐腐蚀气体专用聚四氟气管。
仪器内部腔体泄漏：停止使用多参数气体流量校准仪，拆解检修阀件、腔体密封垫片。
五、日常气密维护要点
每次校准实验前后简易气密自检，避免泄漏干扰流量检测精度。
密封圈定期半年更换，避免长期高低温、腐蚀性气体加速密封件老化。
存放环境保持干燥无尘，防止杂质划伤密封面造成慢性泄漏。
